相比氧化鋅來而言：碳酸鋅的含鋅量低，它與氧化鋅有一個共同的作用可以活化促進劑加快硫化速度。但碳酸鋅還有一個特點是透明度比氧化鋅好，無增白現(xiàn)象，一般用于制造硫黃硫化的半透明橡膠制品。用碳酸鋅還有一個特點是硬度會明顯增高。而氧化鋅不但能加快硫化速度，且具有一定的增白、補強作用，在調(diào)色時常用氧化鋅提色，并可以提高硫化膠的耐老化性能，及制品的導熱性能。
氧化鋅是一種半導體催化劑的電子結(jié)構(gòu)，在光照射下，當一個具有一定能量的光子或者具有超過這個半導體帶隙能量Eg的光子射入半導體時，一個電子從價帶NB激發(fā)到導帶CB，而留下了一個空穴。激發(fā)態(tài)的導帶電子和價帶空穴能夠重新結(jié)合消除輸入的能量和熱，電子在材料的表面態(tài)被捕捉，價態(tài)電子躍遷到導帶，價帶的孔穴把周圍環(huán)境中的羥基電子搶奪過來使羥基變成自由基，作為強氧化劑而完成對有機物（或含氯）的降解，將病菌和病毒殺死。
活性氧化鋅為白色球粉狀，密度5.47g/cm3,熔點1800℃，不溶于酸、堿、氯化銨和氨水中。
堿式碳酸鋅
物化性質(zhì)白色細微無定形粉末。無臭、無味。相對密度4.42～4.45。不溶于水和醇。微溶于氨。能溶于稀酸和氫氧化鈉中。與30%雙氧水作用，釋出二氧化碳，形成過氧化物。
氧化鋅的制備方法分為三類：即直接法（亦稱美國法）、間接法（亦稱法國法）和濕化學法。目前許多市售氧化鋅多為直接法或間接法產(chǎn)品，粒度為微米級，比表面積較小，這些性質(zhì)大大制約了它們的應用領域及其在制品中的性能。我公司采用濕化學法（NPP-法）制備納米級超細活性氧化鋅，可用各種含鋅物料為原料，采用酸浸浸出鋅，經(jīng)過多次凈化除去原料中的雜質(zhì)，然后沉淀獲得堿式碳酸鋅，焙解獲得納米氧化鋅。與以往的制備納米級超細氧化鋅工藝技術相比，該新工藝具有以下技術方面的創(chuàng)新之處：
1.平衡條件下*力學原理與強化的傳熱技術結(jié)合，迅速完成堿式碳酸鋅的焙解。
2.通過工藝參數(shù)的調(diào)整，可以制備不同純度、粒度及顏色的各種型號的納米氧化鋅產(chǎn)品。
3.本工藝可以利用多種含鋅物料為原料，將其轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品。
4.典型綠色化工工藝，屬于環(huán)境友好過程。
活性氧化鋅的特點
1、具有滾動性好，分散性優(yōu)良的特點，加上它粒徑小，結(jié)構(gòu)輕而疏松，氮吸附比表面積大，使它在用作硫化活性劑時，在膠料中分布均勻，與硫化氫的接觸面積大，進行界面反應機遇較大，再加上本產(chǎn)品有活性物質(zhì)的助催作用，使氧化鋅轉(zhuǎn)化為硫化鋅的轉(zhuǎn)化率高。因此作為合成橡膠的硫化促進劑和良好的補強劑，是普通氧化鋅用量的50-70％。
2、在橡膠工業(yè)中用作紫外線的穩(wěn)定劑，能使聚乙烯的耐大氣性得到較好的改善。
3、與樹脂酸發(fā)生反應而制得的鋅樹脂，可用來生產(chǎn)快干油墨，具有良好的著色作用。
4、制成的氧化鋅脫硫劑，具有比表面積大，穿透硫容高，機械強度高，堆積隙大，床層壓降小的特性。廣泛應用于全成氨，甲醇和制氫等工業(yè)原料氣，油的深度脫硫凈化過程。在一定溫度和壓力下能把氣體中微量的硫化氫，有機硫濃度有效的降低。
5、化學方法生產(chǎn)，活性氧化鋅是用化學方法即濕法生產(chǎn)，生產(chǎn)直接法或間接法氧化鋅的設備是生產(chǎn)不活性氧化鋅的。現(xiàn)在市場很亂，很多廠家都說是活性氧化鋅，但真正能達到的不是很多。目前來說，用氨法生產(chǎn)的質(zhì)量比較好。硫化法的也有但質(zhì)量上有區(qū)別。
堿式碳酸鋅：
主要用于催化劑、脫硫劑，還用做天然橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙、橡膠的活性劑，在制造透明制品時大量使用。